Стеклоуглерод — изотропный, газонепроницаемый, твердый материал, сочетающий свойства графита и стекла. Изделия и тигли из стеклоуглерода марки СУ-2000 ТУ 1916-027-27208846-01 используются в качестве лабораторной посуды.
Наименование изделия Вместимость, Размеры, Вес (мл. мм. гр.)
Тигель №1 V=1700 D=208, d=92, H=128, 233
Тигель №2 V=620 D=104, d=70, H=151, 141
Тигель №3 V=550 D=143, d=92, H=60, 75
Тигель №4 V=110 D=73, d=50, H=69, 51
Тигель №5 V=40 D=60, d=37, H=49, 20
Чаша №1 V=1800 D=219, H=110, п./сфера, 206
Чаша №2 V=110 D=92, H=29, плоско-дон, 49
Чаша №3 V=40 D=60, H=22, 18
Крышка №5 - D=56, H=6, 8
Крышка №2 - D=115, H=11,5, 40
Диск - D=150, H=2, 68
Посуда лабораторная из стеклоуглерода марки СУ-2000
Тигли и изделия из стеклоуглерода марки СУ-2000 используются для:
• получения высокочистых металлов и их соединений;
• спектрального анализа и различных электрохимических процессов.
Посуда из стеклоуглерода нагревается непосредственным пропусканием электрического тока в поле высокой частоты, на электронагревателях с закрытой спиралью, в муфельной печи на воздухе до температуры 700°С и в атмосфере инертного газа - до 2000°С.
Стеклоуглерод обладает хорошей биологической совместимостью с живыми тканями, применяется в медицине и биологии.
Изделия выпускаются в виде чаш и тиглей с толщиной стенки не более 3 мм, способных выдержать многократный нагрев с последующим быстрым охлаждением.
Условия работы с гарантируемой химической стойкостью изделий из материала стеклоуглерод марки СУ – 2000.
Потеря массы образца изделия, %,
при кипячении реактива в течении 2 ч
1.Кислоты
1.1.Азотная концентрированная 0,05
1.2.Азотная разбавленная 0,01 - 0,02
1.3.Ортофосфорная концентрированная 0,009
1.4.Серная концентрированная 0,06 - 0,14
1.5.Серная разбавленная 0,02
1.6.Соляная концентрированная 0,003
1.7.Фтористоводородная концентрированная 0,02 - 0,03
1.8.Фтористоводородная разбавленная 0,01 - 0,02
2.Смеси кислот
2.1.Азотная - серная(1:1) 0,01
2.2.Азотная - соляная(1:3) 0,004
2.3.Азотная - фосфорная(1:1) 0,11 - 0,17
2.4.Азотная - серная - фтористоводородная(1:1:1) 0,009
2.5.Азотная - фтористоводородная(1:1) 0,01 - 0,025
2.6.Серная - фтористоводородная(1:1) 0,01
2.7.Серная - соляная(1:1) 0,01
3.Гидрокиси
3.1.Гидрокись натрия (50% раствор) 0,01
Примечание. Потеря массы образца изделия, обработанного гидроокисью натрия (50% раствор) в течении 24ч. при 20°C составляет 0,02 - 0,03.